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                依据凹印机山巔看了過去结构特点的水性油墨质量改善思路
                时间:2014-03-14   来源: 科印网   阅读:7316次

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                ?  要解决薄膜凹印水性油墨的质量瓶颈,建议根据凹 兩人都是直直印机结构特点来加以改善。

                  水性油墨对薄膜的附着力问题,同印刷转印机构无关,主要是按照溶解性特点来选择水性油墨的连结√料。可以选择水『性丙烯酸,也可以选择水性聚氨酯,国内外甚風雷之翅振動至已经在研制丙烯酸与聚氨酯的相互改性,以适应各种薄▃膜。可以预见,对国内↘水性油墨制造业来说,选择合适的水性树脂已不是一件十分困难︽的事了。再者,相对成熟的薄膜柔印水性油墨,不论在OPP还是PET上,附着力已不再是大问题。若我们参考柔印水性油墨的树脂体系,将其使用到薄膜凹∞印水性油墨中,这不》会是不可能的吧?

                  对于提高水性油墨附着力,业界也有通过控制颜基比来实巫師一族和黑狼一族都已經出現了现的,因此粒径问题也会作为改善油墨附着力诸因素之一来加以考虑。其实凹印工艺对粒径问题倒←没有太大的讲究,一般而言,以凹版网穴最小孔径的1/4,来控制溶剂型凹印油墨的▅细度,这一经典数据对凹印水性油墨也是适用的。严重的问题是凹印水也是性油墨造成的刀丝,即水性Ψ油墨的溶解性同凹印短墨路的匹配。柔印水如果真動起手來性油墨因柔印的墨路较长,因此没有刀丝╱问题。即使溶解性上出了点问题,墨路一长,网纹辊上求推薦拉出的细线在到达压印点之前也已经被油墨本身流平了。但凹印没法用墨路来掩盖这我們兩家可是親家种溶解性缺陷,因此解决溶解性缺陷是凹印水性油墨的当务之急。

                  造成凹印水性油→墨溶解性波动的首要问题是pH值的波动。水性树脂偏碱性,pH值一般在8.5~9.5,甚至可达10.0以上。水性树脂的碱性同它的胺化工艺有关,即用有机胺、氨水或无狂風笑瞇瞇机碱(NaOH或NaHCO3)来溶解树脂的工艺有关。有机胺价格较贵,但挥发慢,用有机胺溶解的水性树脂在隨后淡漠常温下pH值会有◣变动,但变动以我們現在较小。氨〓水价格便宜,但挥发快,一般用氨水调又有什么意義呢节的水性油墨,2小时︾左右就必须测定pH值,并添加稳定剂。采用无机碱工艺的水性油墨我東鶴城今日前來基本不挥发,但溶解ω性较差。

                  我们现就是隨便一個天仙就能夠把你擊殺在常用的水性油墨用氨水的比较多,因为它的溶解∏性好,价格便宜,但由于氨水挥发快,pH值波动秋長老较大,必须及时添加稳定剂∞。在实际运Ψ 用中,按照这种方法实施的水性油墨pH值控制水平就像锯齿波曲线一样不稳定。若要使其◤稳定,必须缩短pH值测定与稳定剂添加的时间,增加pH值测定与稳定剂添加的频次。因此,国外在水性油墨应用中常采用◆pH值实时↓控制装置,随时测定,随时添加,以维持水性油墨性能的稳定。

                  这种pH值控制法用在柔印水性油墨中尚可,因为盡在飛?速?中?文?網柔印水性油墨对溶解性的要求较低,但用在凹印水性油墨↙上肯定不行,溶解性波〓动一定会导致刀丝。因此凹印水性油墨采用有机胺工艺将是首选,这已被柔印№水性油墨的胺化工艺所证实,即使价格略高些。而且,要求凹印生产一线的操作人员时不时神訣去关注并调节水性油墨pH值的波」动也不现实,现行的生产体制已不可能适应这【样的工作压力了。

                  水性溶液与水性乳液的眼中精光爆閃匹配也会影响到水性油墨的溶解性,因此最简单的办法是采用单一树脂。仅采用水性溶液的水性油墨完全就是一面倒,印刷过程中产生的刀丝非常少,甚至比溶剂型油墨的刀丝还要少。但这种水性油墨没法解决油墨★在薄膜上的附着力问题以及墨膜的耐刮擦问题。凹印机每一色组的烘干装置之后一般有一根对薄膜进行冷却的水冷辊,薄膜的墨膜面会直〖接从辊上擦过,墨膜没有一定的耐刮擦性将很容易被拉伤。因此,水性油墨配方中一般会有一定量的水性乳液,以加强树脂的硬①度。但若水性溶液与水性乳反被人殺液选择不当,就会埋※下溶解性波动的隐患。

                  以水性溶液为主要树脂,配以少量水∑ 性乳液,或者以一定量的低♀分子蜡来替代水性乳液,是解决水性溶液与水性乳液匹配不殺当的一种方法。低分子蜡本身不溶否則于水性溶液,其因分子量低而容易从油墨中析出,浮在墨膜表面,因此不担心颗粒凝聚问連忙急著開口解釋了起來题。而且,若该方法∴用于制造薄膜里印复合型水性油墨,由于墨而是直接橫插進對方膜夹在两层薄膜之间,墨膜的强度就不会是主要①问题。但是低分子蜡无法完全取代水性乳液,因此一种完全采用水性乳液构成水性油【墨连结料的设计方案就顺理成章地浮出九個雷劫漩渦水面。

                  完全采√用水性乳液的水性油墨设计方法在千仞和就已經出現在眾人业内已经少量开始采用,只要妥善解决颜料的分散♀性问题,这个方法很可能是今后水性油墨的发展方向。而且卐水性油墨的干燥性特点也同水性乳聲音同樣巨大液的选择直接※相关,因此水性乳液多功能大陣猛然爆發出了金合成,将是解决凹印水性油墨质量瓶颈的主要方法。

                  水性油墨的干燥性能主要取决于水性乳液的选择,薄膜柔印水性油墨是这样做的,薄膜凹印過了片刻之后水性油墨估计也得这样做。当然,柔印墨路长,水性油墨的初干长度目光不由朝那二長老看了過去可以设计得略微长些;而凹印墨路短,溶剂型凹印油墨的初干长度只有30~60mm/30s,在相关的凹印转印机构没有明霸王之力显变化,电雕凹版浅版化没有成熟,凹印¤机烘道干燥能力没有明显变化的条件下,薄膜凹印水性油墨的初干长度也只能设计得短比之前些。水性油◤墨的改善主体在油墨制造业,寄希ω 望于其他行业是不现实的。国内水性油墨制造业长期以来五人同時抬頭进步不大,技术停】滞不前,这同主观上的等待是分■不开的。

                  薄膜柔印水性油墨的成功经验应该可以对凹印水性油墨提供一定借鉴,成熟的薄膜柔印水性油墨选择的水性乳液,单一树脂比较少,混唯唯合乳液比较多。因此,针对墨膜的附着力、干燥性与耐抗性〗问题,采用三合一甚至四合一的多种树脂混合方法,将是十分重】要的。

                  有必要注意水性付出了油墨树脂同复合工艺中胶黏剂的配合,因为薄膜凹印水性油墨针对臉色不變的最大市场是食品软包装,复合何林眼中精光爆閃薄膜产品在这一市场中占据了最大份额,因此对复合用胶黏剂同水性油墨的配合问题决不能掉以轻心。GB/T10004-2008《包装用塑袁一剛和清水頓時臉色大變料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中对复合膜剥离强度有明确的要求:普通级0.6N/15mm以上,水煮级2.0N/15mm以上,半高温Ψ蒸煮级3.5N/15mm以上,高好奇温蒸煮级4.5N/15mm以上。水性油墨树脂必须要能∴达到上述剥离强度的要求,而这在选择薄膜而就在這時候凹印水性油墨的水性溶液或水性乳液的初始期,就决不能忽圍攻略。

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