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                浅析凹∮版印刷机干燥装置的优化设计
                时间:2015-11-06   来源: 包装前沿   阅读:11740次

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                凹版印刷机印刷包装行业占有极其重要的▃地位,而干燥装置的设计则是凹印技术的核心技术之一。干燥装置的干燥效果是制约凹版印刷机速度及印刷╱质量的主要因素,并且是影响整机性能的关键,更是凹版印刷机设备制造商所急需突破的技也有你们一份术瓶颈。

                凹版印刷机干燥装置主要由热风系统和干燥箱两部分构成,热风系统中的风机和加热器是能源的动谈昙力部分,风机提供空气流动所需要的动能、加热器提直接将这货归入了神经病供空气所要达到指定温度时∏需要的热量,空气先后通过风机和加热器,具备一定的风速和印品干燥所需的温度,并通过证据热风系统的管路传递给干燥箱。干燥箱接收从热风系统输入的热风,并通↘过风嘴使热风以较高速度吹到料膜表面完成对印品的干燥,干燥后的废气通过排风管道,排到大气或者进行热能二次利用。在热风的整个传递输〓送过程中, 干燥系统的结构是否合理直接影响干燥效果的好坏,所以要提高干燥装置的干燥效率,就必须从优化干燥他才开始真正收拾铁云国装置结构入手,尽量消除或减少热风传递过程中影响能量输送◣的结构设计,保证能量通过风嘴,最终有效均匀地传递到料膜表面,达到高效干钟表上燥的目的。

                一、热风系统↑管路布局的优化

                将加埋伏热器设置在进风机之后,干燥箱进风口之前,新风通他顿了顿过风机经加热器加热后直接进入干燥箱々,缩短了传递路径,减∞少了热量损失;并且加热器对风机吹出的较高速度的风进行减压匀化,保证了热风以较低速度平缓进入卐干燥箱,减小了热风进入干燥箱的冲击力,有效地减少了涡流等不只要操作得当利因素影响的动能传递,保证了干燥箱风嘴处◆较高的出风风速。优化后的热风系统原理图如图1所示。

                QQ截图20150901154106.jpg

                二、干燥箱进、出风口布局及风口尺↙寸的优化

                设置干燥箱上部进风,下部排风。热风上舒服进下出,使热风与印刷层实现逆一摆手向热交换;且降低了烘⌒箱出口处溶剂的相对湿度,有利于提高干燥效率,降低你是跟我开了一个大玩笑啊溶剂残留。

                加大干燥足见铁龙城对这个消息箱进出风口尺寸,进风口通√风面积加大至常规印刷机干燥箱进风口的4倍左右,也就是将热㊣ 风进入干燥箱时的风速降为原来的1/4左右。由压力和风速对应关系P=知,进入干燥箱这就算再没出息的风压降到了原有结构的1/16,大大改善了原有干燥箱进风口通★风面积小,进风风速大斩在了地上,热风以较高速度进入干燥箱撞击迎风面,反弹后与后进入的热∞风形成涡流的不利因素,消除了热风自身的能量内耗,保证了能量有效的传①递。

                三、干燥箱静压腔及风嘴风道在幅宽方向设计一定的斜度

                在干燥箱进风侧静压腔及风嘴风道宽,在操作侧(进风侧☉远端)静压腔及风嘴风道窄,减小了热选一条路吧风进入静压腔及风嘴风道后幅宽方向的16416动压差,进而提Ψ高了风嘴出风风速在幅宽方向的均匀性,能够有效提高印∴品的印刷质量,具体结看看属鼠构如图2所示:

                QQ截图20150901154116.jpg

                四、改进干燥箱回风管路设计

                干燥箱回风主刑罚管路由相邻风嘴及风嘴之间▓的挡板组成,挡板上下靠近风嘴的部分均匀宗主乌云凉布置细长孔作为回风口,热风经我不要变丧尸风嘴吹到料膜表面,与料膜充分热交换后由回风∩口进入回风※管路最终经排风管路排出。与传统干燥箱靠内胆中部及内胆与干燥箱四周的空档回风相目标比较,其回风更加均匀稳定,改善了热风与料膜热交换☆不充分和不均匀的现象,具体结构如图3所示:

                QQ截图20150901154127.jpg

                以上几点是凹版印刷机干燥装置改进的主ζ要部分,其余改进之处还有很多,比如:改进风嘴的设计〖和制作工艺可以使风嘴出风风但每天晚上回到家里速更加均匀、合理设计计算风管尺寸可以降低热风传送的压力损fgdfgewrewr失和散热耗能、合理配置风机ω 功率和加热功率可以降低能耗过剩等。

                五、结语

                针对以上改进措施,我们在恐怕今生今世终端平台对其进行了性能验证实验。通过测试,新的干燥装置风嘴出风风速比原有』干燥装置提升70%以上,幅宽○方向风嘴风速均匀度控制在了±1m/s之内,散热准确损失比原有装置降低30%左右,很好地满足了高速印刷的干燥要求,为凹版做*爱呀印刷机整机性能的提升奠定【了一定的基础。

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