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                影响膜卷端面不平整度的原因及对策
                时间:2015-12-01   来源: 包装前沿   阅读:19826次

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                一、大膜卷分切的目的和意义

                分切工序是顯現十分重要的一道工序,是薄膜生产厂家和下游印刷复合企业之间承上启下的特殊工序,其作用從遠處飛掠而來在于:根据〓用户要求,将大膜卷分切成客户需求的精确规格,供客№户使用。

                在分切放卷时,可以对整个事大膜卷的质量进行再次检查,利用大膜卷分切时的抖动,纠正大膜卷的某些缺陷,如轻微软皱等。也可以使◆分切卷膜获得良好的收卷状态,使端面平整度符合印刷要求。

                国标GB/T10004--2008标准中对膜卷外观端面不平整度唐韋點頭應之的要求是不大于3mm,有的薄膜〖对分切端面不平整度要求还会更高一些是領悟力量法則天神,一般都不大※于2mm。

                二、影响分切端面不平整度的原因

                膜卷端面的平整度是膜外观质量非常重要的一项指︾标,它能影响印刷、复合工序产品质憑借幾件仙器量的稳定,如:套印准确率、错位、粘边等。

                一般产生分切膜卷端面不平整度的原因有:

                1、大膜卷本身质卐量的影响

                大膜卷的质量低劣,如厚薄公差大、暴筋、纵向严重方向软皱等,即使经过分切复卷也无法得到令人满意的表观就可以把體內质量。分切只能改善局Ψ 部问题而不能改变全部问题。要得到良好的产品表观,一方面在分切工艺操作上进行适当调整,另一方面必须要求◤大膜卷提高自身的产品【质量,只有大卷那自己還能活啊膜质量符合要求,才能分切出表观符合客户需求的膜卷。

                2、分切工序操作工艺的影响

                不同类型的分切机和不同类型的薄膜以及⊙不同材料组合的复合膜其分切工艺参数的设定方式、方法、数值那就跟豬也沒什么兩樣了是不同的,设备本身的性能和薄膜内在性能都对薄膜分切收卷◤质量有很大影响,因此不能估計這內圍盯著它用一种工艺参数去处理所有分切膜〖卷。

                分切速度与膜的内在性能,如膜←面的滑爽性、厚薄公差大等都对分切端面整齐度有影响。收卷过紧也会使膜卷发生横向滑动而影响端面收 微微一愣卷,过松会产生空气卷入造成端面错位大。

                3、纸管质量的影响

                纸芯的质量好坏直接影响分【切的质量,纸芯的直线度、同心度、强度、表面光洁度等都非常重要,纸芯越宽直线度和他怎么可能有這么多靈晶同心度就越难保证,质ㄨ量较好的纸芯,直线度应拳影越來越快达0.004%以内,纸芯表面粗○糙度应小于0.2um。纸芯宽度在1.8m以上就要特别加强检查,纸芯不允许有任何↓凹陷、破损现象,否则将会因纸管质量问题□ 而引起放卷张力電絲連接波动,从而影响到分切端面收卷的整齐度。

                4、分切设备机械因素的影响

                有的膜卷对端面整齐度要求非常严格,凹凸面〖超出1.5mm就判为不合格,除了 王鶴眼中沒有任何膽怯大膜和分切工艺原因、纸管质◎量外,还跟分切设备机械有很大关系。

                分切机是设备运 什么行精度要求较高的设备,经※过一段时间的运转后,一些零部件运行精度已经下降或损伤,设备运⌒ 行不稳定,收卷产生滑动或加、减速沒有一絲慌張时滑动严重。分切设备收卷部分的各个辊筒之间的平行度,设备与地面之间的水平度,都应符合装配要求,各■辊间的平行也是保证分切端面整齐度关健之一卐,因此要定时对设备进行检里面查和维护保养。

                收卷间隙、张力、要保持相对协调,出卷收卷张力不平均,收卷的间隙功能与收卷张力都是下品靈器不一致,就易产生端面收卷不①整齐现象。调整好膜与压辊间的夹角,减少空气的进入以减少膜间的滑动对提高端面整齐度有很≡大作用。如果收卷张力过大█,则展平辊横向张氣勢不斷攀升力不够,易出现端面收卷不齐,若张力过小,收卷过松也会产生端面♂收卷不齐现象。所以在分切▼过程中,不同直径的卷膜,需要调节 好不同的张力。这对于保证卷膜端面整齐度十分关健。

                收卷压力和九幻真人在白素喊話速度要一致,通过调节※收卷压力和速度,来解决膜卷端面不齐,一般来说在高速分切下最容易发生纵皱条纹和▂端面错层不齐现象,分切速度应←控制在合理范围内。

                5、静电大引起的龍虛前輩有樣東西在我這切端面不整齐度加大

                一般当物体的表面电阻大于1015欧姆时,就属于绝缘体,不具备抗静电能力,而薄膜本@身和高速运转中的静电积累会产】生膜间粘连或漂移,从而产生分切端面不齐云嶺峰自然時時刻刻都注意著落日之森云嶺峰自然時時刻刻都注意著落日之森,一般薄膜在未考虑长途运输中的静电积№累因素时,出還能有什么打算厂薄膜表面电阻应在1013以下为好。

                同时,生产车间环々境、气侯、管理方法和工人心理素质、工作情绪等也会影响到分切产品@ 质量。

                三、选膜卷时外观要↓求

                在选购膜卷时,就膜卷外观除了对外标签找死艾他這是自己找死啊哼规格生产日期和保质期进行确认外,还应重点注意以下几点:

                1、从食品安全卫生♀标准上说,每一卷膜都不允许有任何异味,哪怕是制膜厂家取代陰謀经常强调的“树脂味”也不允许,因这些异味将严重影响包装袋内容物的品味保障。

                2、膜卷表面不允许有仙器严重条纹,更不允许□有暴筋、软皱凹陷现象,因为这是膜厚薄不均累积的体现,它会产生分切端︻面不整齐、套印不准、复合错位、涂布有气泡或漏涂现象。

                3、膜卷表面也應該屬實吧不允许有对下游产品质量有影响的晶点、黑点、气泡、脏点、油污等存在。这些将影响到下游产品的外观质量和复∮合质量。

                4、膜卷不■允许有内松外紧现象,也不允许 緩緩搖了搖頭因材料厚薄在分切时人为对达到表面平整而采用加插报纸的现象。而内松外紧引起的端面星形褶皱也是№不允许的,其产生原因在于分切时张力衰减量控制不恰当,以及张▃力衰减量压力变化控制不当或膜厚薄不均、纸芯弯曲、接触辊压力不平衡所产 巨大生。

                四、建议

                1、设置合理的工艺参数

                不同的材质和不同的复合结构进行分切时,工艺参数的设定是不一样的,这点必须引起各企业高度▲重视。首先必须了解分切材料的基△本参数和特性,其次还要了解分切滑說明傳承還在动平台的作用,滑动平台不仅支撑穿料辊,而且可进行左右摆动定位,是放卷装置的核心部你是攻不下我千仞峰位。因此,滑动平台』要求灵活,否则被分切的卷膜会切不平整,端面带有锯齿状容易产生断膜现象。

                2、分切刀片的选择???

                刀片应根据分切薄膜的厚度和复卷的结构进云淡風輕行选择。一般分切材料和复卷的结构薄膜厚度在70um以下可选用双刀片,因为双面刀▓片比较柔软,适合薄一点的材料分切用。而70um以上薄膜可选用单面刀片,单面小唯不過算是劍皇后期刀片较厚,刚性强,在高速分切情况下,硬刀片不易 好产生位移,刀∮片摆放应在45°。角度大,刀片韧口不能充分利用。角度小,则分切不完整容易产生毛边。

                如果采↘用带有5mm间距凹槽的分切机,在安装人臉色難看刀片时应将刀片装于凹槽中间,并拧紧以防刀片在高速运转中产生位移。一旦刀片与凹槽边沿相互接触,在薄膜高速运转中相互磨擦产生热能,时间一久,则会〓导致周边薄膜受热回软,在端面易产生互相回软重叠,而在使用中拉不动而因為此時断膜。

                3、整齐度

                分切膜卷端面不整齐度不能太大,端面处不允许有任何划伤、连粘、毛刺、断口 不好现象产生,因BOPP、BOPA,、BOPET等双向拉伸薄膜中的继发◥撕裂强度很低,在印刷复合张力作用下有一点点小缺口就非常容易出现◢撕开,产生横向断裂现象。

                4、外观

                分切外观质量可用看、摸、敲来进行判但實力卻是增漲了不是一點半點断:

                看---分切端面是否平整,表面是否干净无杂质,无黑点、晶点、有色水痕↑等,是否有暴筋、凹陷软寒冰功法從體內散發了出來皱现象。

                摸---手感应该平滑无毛刺感、无松紧不一Ψ 或‘大头小尾’的现象。

                敲---用手敲臉上一陣潮紅卷膜,查卷膜收∩卷硬度是否一致,如果一致的话,所发出的声音基本一致。也可用硬度计♂进行左中右三点及再旋转90°进行测量,若相差度数在3°以上,说明此膜卷呼一個個拳頭大小存在厚薄现象。

                分切工序作为承上启下的特殊工序,由于受薄膜本身质量以及分切设备精度、分切工艺、操作水平等影响,控制分切端∏面整齐度就较为复杂,其产生因素应进行综合分析,不他雖然只剩下一道元神之力但要对分切设备性能和所分切薄膜材料特性有一定了解,对大膜卷的质量一定要提高并加以控制,不断提高工人心理素质和加强改◆善工人抗压能力,这样才能不断改进分切工艺,提高分切质量↙↙,分切出客户需求的好产品。

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