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                凹版印刷常见品质异常及解决对策(16-20)
                时间:2018-10-24   来源: 包装前沿   阅读:2368次

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                十六、窜色

                窜色是套色不良的一种特殊形式,但不等同于套色不良。套色不良是指某个部位或某几个部位一直没有套印准确;而窜色则是套』印已经准确,只不过是一最为显眼会儿好,一会儿坏,间断性的忽好忽坏。

                异常原因:

                1.原膜松紧↘边不良

                2.印版跳动(A装版不良;B版轴不良;C版辊支撑轮不良;D版辊键槽异常;E版辊偏心)

                3.导辊晃动(轴承故障、或某侧支撑辊松脱、长期使用后磨损偏心)

                4.压印滚筒晃动(轴承不良或没有装到位)

                5.刮刀架顶到了压印滚筒支撑架,导致∏压印滚筒有跳动

                6.套色电眼探头脏污,被油墨或异物遮堵

                7.套色反光板脏污

                8.干燥箱风压过大,原膜运行不㊣ 稳

                9.原膜有效幅宽内导辊太脏

                解决对策:

                1.更换不同批次或不同厂商的原膜

                2.停机处理,使印版平稳运行(A重新装版;B更换版轴;C修缮版轴支撑轮;D处理印版键槽;E重新制版)

                3.请维修部门维修(更换轴承、或维修支撑辊、或更换导辊)

                4.检查压印滚筒安装,使其安装到位。如果是压印滚筒轴承不良,则更换轴承或直接更换压印滚筒

                5.刮刀后退,或刮刀架下降

                6.清除电眼探头上的油墨滴或油墨块等异物

                7.清ξ 洁套色反光板

                8.适当降低干棋子燥箱的风压

                9.停机清洁导辊


                十七、色差

                印刷半成品颜色与客户提供的标准样品不一致,存在或深或浅的差异;或印刷半成品的一个版周所有图案中,有几个图案与其它几个图案有差异

                异常原因:

                1.开机前试刷颜色调整不当

                2.人员配色技术经验不足,印刷过程中原有油墨用完再行二次配色时出现差异

                3.色浓度变异或与封样时相比使用了不同属性的油主力还是阳正天墨

                4.黏度管理控制不当

                5.印刷过程中刮刀角度变化偏大

                6.印刷速度变化

                7.多次印刷后印※版部分网点有塞版,且塞版程度轻重不一

                8.多次印刷后印版网点磨损(版浅)

                9.后工序材质(例如桶盖、碗盖后面的纸张)颜色差异▅导致成品颜色差异

                解决对策:

                1.加强完善准备工作

                2.加▂强人员色墨调配训练

                3.适当调整色浓度或更换油墨

                4.合理控制印墨黏度

                5.处理印刷异常确需动刮刀时,应尽可能的控制动刀幅度(不宜太大)

                6.改变印刷速度时重新确认并修正

                7.停机用去污粉使劲洗版,使所有图文的网点全部清空不堵

                8.更换新备版(超过规定印量的印版废除重制)

                9-1.品保加强来料检测,确保『来料一致性;

                9-2.印刷时到后工序取相应纸张垫在半成品下与成品样比对看颜色


                十八、粘 墨

                本该印刷完整的图案出现某一色或多色星星点点的缺失,集中在同一个纵向或♀多个相同位置的纵向

                异常原因:

                1.印刷速度过快

                2.烘箱干燥能力不足全部给我包围金帝星,印墨被冷却轮或其他导轮粘掉

                3.溶剂使用错误或溶剂配比错误

                4.冷却水未开启

                5.冷却水︻水量不足

                解决对策:

                1.适当降低印刷速度,保证印到印刷膜上的油墨充分干燥

                2.适当提高烘箱干燥温度

                2.改用适当溶剂或改正溶剂配比

                3.开启冷却水电机开关和水泵开关

                4.调整冷却水量或请机修部门疏通冷却水管道

                【特别提醒】:

                注意与“粘连”相区分,粘墨是没能干燥,一般在进入下一个印刷机组之前就会出现;而粘连是到下一道工序才能▆发现,也叫反粘。


                十九、刮墨

                本该印刷完整的图案,出现一处或多处纵向线条状油墨缺失,缺失的颜色也有可能会被拖行后出现在其他没有图案的地方。缺失有可能是一色,也有可能□ 是多色。轻微的,对光仰视能看到透光;严重的,平视也能看到透光,并且印刷半成品也伴随明显划伤。(缺失一色时,很明确是印刷第二色之前出现;缺失多色时,需要根据具体情况分而且还可以进入宝库析。)

                异常原因:

                1.印刷面导辊转速不良(原本该正常转动的导辊卡死不转或转动很慢),印墨被刮掉

                2.走纸错误,印刷面▓碰到了固定不动的导辊或设备支架

                3.烘箱内有漂浮的碎膜等异物,导致印墨在干燥之前被刮到

                解决对策:

                1.停机请维修部门维太强了修导辊,使之正常运转

                2.停机重新穿▽膜,使之走纸正确

                3.停机开启烘箱,清除碎膜等异物

                【特别提醒】:

                需与第三条异常“刀线”相区分,现象相似,产生原因完全不同。


                二十、划痕

                划痕有非印刷图案的划痕和印刷图案的划痕。前者是出现在非印刷面的透明线条;后者属于版不良,即原本火之力啊这里面没有线条的地方出现某个颜色的线条,有竖直的,也有斜的,一般都不是特别严重。严重的版划痕,本文将它归类到刀线。(导辊引起的划痕都是♀竖直的,版引起的划痕则也有斜的)

                异常原因:

                1.处『于非印刷面的原本该转动的导辊转速不良或卡死不转,原膜被划伤(如果是印刷面的导辊转速不良,本文列为刮墨)

                2.走纸错误,非印刷面碰到了固定不动的导辊或设备支架

                3.印版不良,储运或使用过程中出现原◣本没有的细小线条(如果线条较而一方粗,则列归为版伤)

                解决对策:

                1.停机请维修部门维修导辊,使之正常运转

                2.停机重新穿膜,使之走纸正确

                3.停机用砂纸磨版,使细小划痕减轻或消失

                【特别提醒】:

                需与第五条异常“刀骨(刀谷)”相区分,现象相似,含义与原因完全不同。


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