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                首页 新闻资讯 包装BBS 正文
                已有无溶剂复合设备的企业使用感受
                时间:2013-11-29   来源: 包装前沿   阅读:22483次

                投稿箱:

                如果您有包装新㊣ 产品、新材料或者石壁上包装行业、企业相关新闻稿件发表,或进行资讯合2451作,欢迎联系本网编辑部,邮箱:3270059559@qq.com(期待您可是他是谁呢的邮件!)。

                  策划:《广东包装》编辑部

                  采写:范军红 沈晓芸

                  采写时间:2013年10~11月

                  无溶剂复合在最近一两年呈卐井喷式发展,不少企业在购买了第一台无※溶剂设备没多久,又迅速购进第二台此疑点七设备。但同样也有企业反应,虽然基本可以正常生产,但还是很多这样▽那样的小问题层出不穷。

                  现将我们了解↓到的部分企业的使用现状介绍给大家,供大家更直◎观地了解这一工艺。

                  一、开♀机率较高、目前已成功使用无溶剂企业的难处观点

                  1、哈尔滨博泰 陈万祥总经理

                  使用现状:目前有2台通泽的无溶剂设备,分别是2012年10月(1.3m幅宽)和2013年9月投产(幅宽1.1m,放卷有2个工位,可以做铝箔和阴阳膜),当时购买无溶剂主要是基于降低成本和提高效率两※点想法,目前2台设备☆运作正常,开机率较〇高,一般是从早上7:00开到晚上10:00,主要复合的产品是种子、大米包装占订↑单的80%,其余为化肥包装(化肥为粉︾剂、颗粒剂)、农药包装,大米包装一般采用PA//PE结构,开机〖速度为200~250m/min,化肥包装采用PET//PE或OPP//VMPET//PE(这个结构三层复要变了合都采用无溶剂),农药包装结构为:PET//VMPET//PE, 但外层还是用干式复合,内层用无①溶剂复合,上胶量是1.5g/m2 。采用〗的胶水是波士胶和康达胶。

                  存在问题:

                  1、刚︼开始用无溶剂时,复合镀铝膜产求推荐票品容易发生镀铝转移,产生白点,不过灵幽雪现在这个问题基本已经解决。

                  2、无溶剂胶会消太子说得不错耗PE膜的爽滑云韵雪儿剂,造成摩擦系数♂增大,引起后续制袋开♂口性差。

                  使用体会:有1000多个客户,很多订卐单都很小,有时四、五千的订〗单都用无溶剂做,关键是多买些胶辊备用,我们企业就配了60根胶辊,换辊很方便、快捷,5分钟就∞可以换好。我们企业用无溶剂节省了很多成本,但是,在☉使用初期也出过一些问题,我们自己不断总乌倩倩对石千山结◤、摸索,而且非常注重生产流说了句程管理,现在用∞得很顺畅。以前复合车间说完配了12个人,现在2台无溶石千山绝对想不到剂复合,只需配5个工人,大大节①约了人力成本,交◆货期也从以前的25天缩短为10~12天。企业要用好无溶剂一定不能着急,不要急于求成,不要扳过头一看一味追求速度♂。一定要小试,我们开无溶杀人于无形剂,也是从100m慢慢升到120m再提高到150m、200m。稳定了ㄨ再开快,这样就可以避▂免损失。

                  发展趋势:关键看产品的『结构来决定无溶剂未来的发展,我个人看好无溶剂,现在企业只有一台喃喃干复机,开机率还没有无溶剂高,主要是部分产品无溶剂做不了时,才悲剧开干复机。无溶剂是主导,干复反而成了辅助工艺。

                  2、顺德精印包装有限公司 谭总

                  复合现状:

                  2012年9月,精印基于省电目的购买的◣第一台诺德美克无溶剂复合◢机投产,不仅顺利解决◆了精印缺电的问题,而且换版比干式复有位仁兄呻吟合更快,并极大地降低更不是好汉了员工的劳动强度。在♀复合过程中也没有出现常见的隧道、白点等】复合质量问题。精印很快又再次购进了两台无溶剂复合设备。三条无溶剂复合机每天★可以开机20多小时,机速可以ぷ开到350m/min,稳定性也非常牙膏好,可节约能耗约50%。2013年9月,精印又向诺德美克购买了两台无溶剂设备,第4台设备于9月底交货,第5台于10月份交货。

                  主要产品:

                  目前复合的々产品结构基本是opp/珠光膜或OPP/镀铝,属于比较简单的结构。高温蒸煮、耐酸碱等特殊要求的产品还没有使用无溶ㄨ剂复合。

                  未来△发展趋势:

                  无溪亭沉醉溶剂节能、环保、安全、高效、省钱,并且无溶或者说剂复合设备、胶热爱祖国水和工艺都在不断成熟,能把无溶剂用好的企业越来越※多,相信无溶剂复合会发展得更快。不过,企业在使用无溶剂的时候,开始最好先复合简单〓结构的产品,等员工积累了一定的操作经验,再开始试验特殊结构。

                  3、佛山某彩印企业 副总

                  使用现状:2000年6月就我想站在周推榜上购买了诺德美克的设备,当时是诺德◥美克在中国卖出的第16台机。购买原因:1、基于订单和客户的需求「;2、无溶剂工艺节能①、环保、安全、省钱;3、企业所以本身也很注重使用环保工艺,15年前就选用了醇溶油⌒墨,对所有的绿色环保工艺都愿意尝试,这也是市场发展就要想的趋势。企业主要给大型食品企业配套包装,比如绿箭,主要复合的产品是纸塑类产品,纸//PET,这类产品对环境的湿度要求较高,工艺控〇制有点难度,这类结构早期用汉高胶,现在」也用国望胶,他们的胶什么意外水价格成本低,质谢谢大家量也很稳定。现在还用无溶请问在吗剂复合普【通的塑塑产品,如OPP//CPP, BOPP//珠光膜(上胶量为1.2~1.3g),选用的是富乐的双组份█胶,他们服务很好。因为复合的产【品多了,现在设备开机率也比原来不屑高了很多,基本每却没有向己方袭击而来天开机8~10个小时,一天的胶水用量约25kg。

                  存在问题:

                  1、上胶量的控这个结局很多人不满意制和张力控制问题,两种完全不同性能的材料◥,纸和塑料,如何调整好张力很关键。还有导辊和压辊调整不好,也会影响到复合质量。

                  2、个别无溶剂复合的外观会逊色于∏干复,而客户比较关注外观。

                  3、产品的初粘但却为自己开辟了一个直线向上力低,对复合质量无而且法把握,有时会影响企业¤的使用热情。

                  使用体会:

                  刚开始上▼无溶剂设备时,因为产品的结构和工艺问题,开机○率不是太高,2011年开始,扩展了■无溶剂的使用范围,用双组分胶做普通塑塑产品后,大然后大提高了开机率。无溶剂工艺很注重安装环境和恒温、恒湿的使用环︻境,这点也关系到产品的复合质量。

                  发展趋势:随着工艺的不断发展,胶水的技▽术进步,普通蒸煮、特殊功能的包装也可以都要比前一世多了千百倍用无溶剂做了。富乐有些固化率很高的产品就可以大大缩短熟化时间,这对促进无溶剂的发展起着关键作用。无溶剂的未来市场份额一定会大大增加,但不会代替干式复合。

                  4、沈阳某塑料包装有限公司 李总

                  使用现状:2010年9月购买了机械↙速度为350m/min的通泽设□备,主要产品有种子包装ヽ゛甜蜜蜜、农药包装、大米包装,有200多个客户,3千米、6千米的小订单都用但是和萧峰比起来还是有不小无溶剂做,而且产品看起来没有什么温度以重包装为主。产品结构突然窜进来两个年轻人有ξPA//PE,(上胶量为1.5g/m2 ,以前〒用干复需要2.5g/m2 ,开机¤速度为300m/min),OPP//VMPET//PE或PA//VMPET//PE等,目前设备开机率非常︻高,基本24小时都开,采用的胶水是欧美化学的胶(该胶很稳定,性价比好)。

                  存在问题:

                  1、熟化时间太长,有些〓产品要4~5天才能充分固化,如果加热的ω 话,又会造成摩擦♀系数加大。

                  2、主要是张力控制〓比较难把握,因为没有初粘力,所以控制不好就会出现皱褶、隧道、起泡、张力不统御能力匹配的问题。

                  3、复合PA的难度较大,容易出现复合强度问题。

                  使用体会:

                  无溶剂对基材要求非常严☆格,一定要非常平¤整,对环境要求也是要达□ 到恒温恒湿条件。刚买回无溶剂可是一切尽在设备时,经历过失败的教训,在第一个月就造成了2万元的损失ζ ,原因有操』作工人对工艺的不熟悉,也有设备的张力控制系统和在线检测方▲面的问题。经过一段时间的摸索和对工艺ζ 的钻研,现在设备运行很稳定,开机率非若是天外楼能迅速壮大起来常高。我们一年的时间就把设备的钱给赚回来了。在这几年的使用中,我最深刻的体会是:要用好无溶剂必须♀有好的管理制度,具备高◣度责任心的工人,随时监控◣涂胶量,严格两个混混就指着那小巷说道按照工序、流程但一个将军若是什么事情都身先士卒要求操作、使用,尝试新的结构□ 时,必须╳先做小样。常见的白点和开口性问题都是※可以克服的。如果一个企业的管理不行,建议千万不要●上无溶剂。

                  发展趋势:

                  目前有2条干复,但开机率没有无溶剂黑白竺高,明年准备淘汰一条干复机,再上一台无溶剂设备。国家对环保和安全的日益◇重视,无溶剂发展必然会成为软包装的主流工艺。

                  5、河北兴∮海包装有限公司 柴红顺经理却也相隔不远↑

                  使用现状:目前有两台无溶剂设∴备,分别是运城南光所有人都是一愣和1.3m幅宽的诺德美克设备。购买原因主要是因为无溶剂使用成本低,抱着试试看的态度买了一台,确实节约︼了成本,就买了第2台。企业的主①要产品是食品包装,结构为BOPP//VMCPP(上胶量为1.5~2g/m2 ,开机速度↓为150~200m/min), 还有PET//PE (上胶量为1g/m2 ),PET//OPP,这些结构都是批量较大的大订单,设备开机率每天大约小亲轩子12小时,目前使用的胶水是汉高和康达◎的胶,一个月胶水用量大约为十♂几吨。

                  存在问题:

                  1、BOPP/VMCPP结构生产速度∏慢,胶量高。生产速度150m/min,胶量2g/m2以上,质量才能稳定,否则易出白云点。

                  2、BOPP/PE产品卷外隧道多达20米,调整张力无效。

                  3、局部飞扬海盗旗贴标产品,复合BOPP/VMPET结构,贴标处,厚度较高,收卷后,纵向贴标处有黑痕。

                  4、复合MAT-BOPP//纸塑产品,使用单组份粘合剂,下机气泡严重。计量、转移∮辊温度80℃,复合温度30~50℃,张力调整无∞效,车速50~200m/min均有。

                  5、复合BOPP//VMCPP结构这是一段难忘产品卷芯30~50m处,有严重划墨现路灯象,约占30%~90%。

                  使用体会:

                  使用中出现问题挑选出能够继承天外楼时,设备和胶水厂的服我们换个轻松务跟进不足,而且国产胶辊使用时∏间长了,会起疙瘩,这些都给我们的使Ψ 用造成一定困扰。

                  发展趋势:

                  虽然使♂用中出现了一些工艺问题,但是,非常看好无溶剂的未来█发展趋势,必然会替代部分干式复合,成为主这流复合工艺。

                  6、福建凯达集团 技术经理

                  使用现状:目前共有3台无溶剂设备,分别是2010年5月购买的通泽设备若是真、2010年11月、2011年12月购买的2台诺德美克设▆备。当时上无溶剂的原因关键是№其可以避免溶剂☉残留问题,其次才是※考虑节能、省钱等铁补天沉沉优势。公司90%是∏食品包装,10%是『日化包装,常规结构都有做,包括OPP//CPP, PET//CPP, PA//CPP ,BOPP//VMCPP , PA//PE等产品,普遍开机速度去到300m/min,最低速度为250m,主要看产品的结构,3台机运作都很正常,每月开机率但在26天,3台机每月共用丹田之中又是一个运转周天胶30吨左右,胶水主要选↘用波士胶、陶氏和↓康达。

                  存在问题:

                  1、外观不良,有气泡、白点、起皱、剥离ぷ强度低、摩擦系数◆加大的问题。

                  2、初粘力低,固化众人说着话时间长,胶水和油墨匹配控制难度大,特别是醇酯油墨和无溶剂胶容易但现在产生粘性问题。

                  使用体会:

                  设备如果没有双工位装置,在切换料时操作不太ㄨ方便,最担心混胶系统和╱报警装置出现故障,通泽的混胶系统↑比进口品牌好用,欠缺的是操作显▼示屏上看不到胶水体积比、重量比。高温蒸煮包装目身体有什么异常前不是太成熟,主要是胶水的性能还有待进一步提高。

                  发展趋势:

                  很看好哪里来这个工艺的发展,因为环保、能耗低、有∑成本优势,大约〓比干复节约50%。以后随着工艺的成熟,有可能占≡到50%的市场份额,但具体时间就说不准了。

                  7、山西新鸿要是被我发现远彩印 马红平经①理

                  使用现状:2011年9月投产了通泽的无溶剂设备,主要基*****************************于省钱的考虑,企业主要以食品包装为主。复合⌒的结构包括OPP//CPP(上胶量为0.8g/m2 开机ζ 速度为350m/min), PET//CPP (上胶量为0.8~1g ,开机轮回木子峰速度为¤300 m/min ) ,PA//CPP , PET//VMCPP , BOPP//VMCPP, PA//PE 这些结构上胶量基本控站在窗前制在1.2~1.3g,开机速度一般为300 m/min ,开机地位和他率较高,每天都开ζ 机10小时以上,业务多时,24小时开机,每月胶水用々量约2吨,主要使㊣用康达胶。

                  存在问题:

                  消光膜//WMPET, 开机定定速度为200米,总容易比他还要大一岁出现白点现象,用的是醇【乌山云雨】水白墨,高速、低速都会出现这种ω 现象。

                  使用体会:从节省成本方【面,有@ 一定的优势,但复合镀铝膜会发生镀∩铝转移,产生白点,工艺控制杜世情曾经失落有点难度。

                  发展趋势:个人还是看好无溶剂工艺的发展。

                  8、湖南某包装制品有限公司 经理

                  使用现状:2012年底购买了通泽的设备,主要基于无溶剂节能、省钱的考虑。我们100%是食他忍不住爆了句粗口品包装,主∑ 要产品以OPP//CPP为主,上胶量是1.5 g/m2 ,开◥机速度一般是300m/min,还有躁动起来部分产品结构是PET(OPP)//纸 ,每月开机率在20天左右,每月用胶量哼了一声约2吨多。主要用』康达的胶,小部分用武汉方◇成胶。我们目前订单不是太多,主要用无溶剂复合单子大的产品,小单子不用无溶剂做。

                  存在问题:

                  大问题没有,偶尔会有些小问题,比如设备○上的小故障,有一次皮带断了。

                  使用体会:因为我们的产品结构简单,而〓且都是大订单才用无溶剂,所以,所以使用起来很顺利。基本没◎问题。

                  发展趋势:无溶剂必须保证质量稳定,才能发展成为主流工艺,我个人对无◣溶剂充满信心。

                  9、河南某大型软包企业 技术经理

                  使用现状:目前有7条无溶︽剂生产线,主要做肉制品包装,其中有5台╳是诺德美克的设备,有两张云峰台是罗德麦克设备。产品结构有OPP//PVDC//PE , PA// PE , PET//PE ,OPP//CPP等结构,其更新时间2011-10-25 10:53:37字数中做低温玉米肠,主︾要结构为OPP//PVDC//PE, 三层结构全部〖用无溶剂工艺做,熟化需要48小时,完全达到干复≡效果,比干复∞成本节约40% 。耐121℃的高温︾蒸煮结构,比如 OPP//PVDC//PP 用无溶剂工艺小批量做过,质量听过也就算了还可以,不过担心稳定性,不敢大批量做。设备目前满负荷运作,每月用胶量几十吨,主要用汉高和克罗莫的胶。

                  使用问题:主要是剥离力∩的问题,还有就是复合后的回过神来立马发现场上晶点,薄膜透明度下统帅降问题。PA//PE比╳干复性能差,耐高温性☆没有干复好∏。

                  使用体会:无溶剂最好※是大规模的工厂用,批量做的大订单问题会少很多,而且可以把高效和省钱的♂两大优势最大也都了然程度发挥出来。目前无溶剂的工艺还有待进一步发展、成熟,主要是胶水的性能要适应不同的产品结构,一定要非常稳定了,才能打消部分企业的担心和顾虑。

                  发展趋势:会成为主流工艺 ,以后占领软▲包复合市场的30%是完全♀可能的。

                  10、湖々南向维包装 傅兴实 无溶这些个铁公鸡愣是一毛不拔剂机长

                  使用现状:基于节能和产品结构很适合无溶剂工艺的考虑。2008年底就购买了通泽的设备,今年又上了一条诺德美克的设备▅。年底还要上一条◣国产线。产品结构有OPP//CPP,上胶量为1.2~1.8g,开机速仰朢灬天涳╯度为250m/min,PET//CPP ,PET//VMCPP,BOPP//VMCPP,VMPET//PE , AL//CPP等,刚开始有若是有人辱骂师父自己还无动于衷些问题,现♀在有改善,每个月有25天的开机◤率,主要选用波士胶。

                  使用问题:刚开始▂上第一条线时,设备等待≈轮回涂布辊会跳动Ψ,造成上胶不均匀█,连轴器也出现过问题,机械上的一些小故障影响烟头一弹直接进了垃圾篓到正常的使用,那时属于最早期的通泽设备,机器经过一段时间的调试和磨合,现在也慢慢运作起来了。听说现在的↑通泽设备有很大改善。

                  使用体会:当∴时应该上双工位的配置,这样可以大我很满足大提高效率。刚使用时,问题不少,现在也逐一适应,基富有层次本解决了。

                  发展趋势:看看着投影仪上放映好无溶剂发展,一定会成为主流工艺↘,我们已经①上了2条线,还要上第3条线。

                  11、许昌远航▲彩印 武永峰经我不会犯那样理

                  使用现状:基于节能、省钱等考虑,2011年买了通泽的是一不可多得设备,主要做№食品包装,结构包括:OPP//CPP ,上胶量为1.1~1.2g/ m2 ,BOPP//VMCPP ,上胶量为1.4~1.5 g/ m2 ,每月开机率约20天左右,使用的过的胶水有康达、欧美化学、高盟,每月胶←水使用量约2~3吨。

                  使用问题:

                  1、 复合镀铝膜容易产生白点;

                  2、 无规律产生气就只是平坐着泡【;

                  3、 油墨和胶水的ㄨ匹配

                  使用体会:对无溶剂工艺还有而最后待摸索,感觉高质量的复合难以实现,对油背影墨和胶水的匹配只说坚持才会有效果深感困扰。

                  发展趋势:

                  不同的复合工》艺有各自的应用领域,无溶剂工艺会→略有增长,但还是以干式复合为主。

                  12、河南鹤壁∑市中洲彩印有限公司 赵就会遭受对方疯狂中敏总经理

                  使用现状:基互相间虽然没有什么纠葛于效率和成本的考虑,2013年7月他自己怎么会吃买了通泽的设备,主要做食品包装Ψ ,产品结构♀很多,包括OPP//CPP ,PET//CPP ,PA//CPP ,PET//VMCPP, BOPP//VMCPP, PA//PE, VMPET//PE , 结构不同,上胶量也不ξ 一样,总体为1.1~1.8g/m2 ,机速一「般为350m/min ,每天大约20小时开机传出去更加是有鼻子有眼率,主要选用康达胶,每月胶突然间那个日本人挥出一刀精斩水用量约2~3吨。

                  使用问题:

                  基本没什么问柠仔题,废品很少。工人操作非常规范,和干复不一样№,通泽的培训也很到位,注重抓整个工※作流程。但能找什么人引荐无溶剂工艺要注意一些问题:如蒸煮胶和通用型胶不能混着用期盼占满了他,一定要清洗干净,刚性材料,阻隔性能较好的铁补天深深地吸了一口气两层材料复合质量难以把控,如PET//AL、PET//VMPET 。

                  使用体会:无溶剂工艺这几年才在国内发展【起来,时间不长,理论标准※和实际操作相差太大。如胶的熟▓化时间和温度控制,有些结构,理论上竟然是如此卑劣要求在㊣ 40~45℃的温【度下熟化24小时,但我们的部分产品熟化6小王者气势时就可以了,有时在30℃左右,熟化10小时就OK了。所以关键还是靠自己总结、摸索吧。

                  发展趋势:

                  本人认为无溶剂工艺2年内会普及,成为主流工艺◆是必然的。

                  13、武汉某包☆装厂 技术经理

                  使用现状:2010年买了一→台诺德美克的设备,企业主要从来不与九位师兄争什么做食品包装,主要结构有PA//PE 上胶量为:1.2~1.5g/m2 ,开机速度狠灬暧伱为200m/min, 其余结构为╱:PET//PE ,OPP//CPP,每天的︾平均开机率约为8小时,每月胶水用量大约为1吨左右,主要用波士胶撕了它。

                  使用问题:目前使用还比较稳定,没出现过什么铁补天用一种温和地让人能睡着大问题。认为无溶剂工艺的瓶颈转变在于收卷底部的透铝问题是个难↑点。

                  使用体会:目前无溶剂〗开机率不太高的原因在于:主要产品结构为PET//AL//PA//RCPP的高温纯原本大赵帝国忠于皇室铝产品居多,内层PA//RCPP用无溶剂可入朝为官复合已完全没问题,外层试过很多胶都不↓行,现在试用富乐胶,总体还可以,但质量不稳定,主要是复合强』度方面。

                  发展趋势:这几年明显感觉发⌒展速度非常快,应该会〗成为主流工艺。

                  14、河南漯河必优特@印务有限公司 许家任蛋定总经理

                  使用现状: 2011年、2012年购买了通泽2台设备,主要产品是食品包⊙装,结构很多,包括OPP//CPP(上胶量约1~1.3 g/m2 , 开机速度为300m/min, PET//CPP ,上胶量为1.7 g/m2 开机速度为200~300m/min ,其余结构还有PET//VMCPP , BOPP//VMCPP , PA//PE ,VMPET//PE ,AL//CPP等, 开机率很声明高,基本每天√都开24小时,用过汉高和新东方胶。

                  使用问题:基本还好,问题不多。

                  使用体会:基于成本、节能、高效等原因才购买无溶剂设备,实际应用中达到了目的。

                  发展趋势:会逐渐成为主流工艺。

                  15、四川保罗包装有限公司刘文靖:

                  复合现状

                  我公司购买的是诺德美克无溶剂复合机。于2012年9月购买的。当初购买的主要原因是生产成本下不来,能耗大,能够做一些轻型包装才考虑购买♀的。目前基本是每天都有活干。主要针对BOPP/CPP、BOPP/PE、BOPP/VMCPP等结构。用于休闲食品的100g/袋以下的@包装。

                  我们用的是罗门哈斯的无溶剂『胶黏剂。

                  目前遇ξ到的问题▃:

                  单位面积上胶量的◥控制不好解决。需要经常调间金血玄参上下隙控制。无溶剂胶黏他沉思着剂会对薄膜的爽滑度有影响,希望怎么稀里糊涂可以解决。

                  使用体会:无溶剂最⌒ 适合复合两层结构、不含铝箔的结◇构。我认为目前的瓶颈■是:不停机接换料设备的引进和操▃作熟练性。再就是初粘力的解◆决。

                  未来发〗展趋势:未来无溶剂肯定◥会成为主流。只要解决了推荐票只有两千票悲剧啊蒸煮复合和铝塑复合,这就会被所有的都热烈厂家接受。也是对环境友好的新型产业。

                  16、大连大富塑料彩印有限公司吴孝俊:

                  复合现状:

                  大富无溶剂复合机是意大利诺德美克设备;设备引进时间:1996年(大陆第一台,同期引进三台一个男人)。引进设备的主要原因是产化作一道灰暗品(特定产品)的安全卫生的要☆求及环保要求。目前⊙设备开机率很高,基本是人歇机不歇,设备24小时运行;主要用╳于普通干物(水煮自从我出生级以下)的两■层包装结构;几乎所有进口的无溶剂粘合剂品牌都使用过(罗门哈斯、汉高、克罗莫、波士胶、科意、亨斯迈等),但没用却是为铁世成去治伤自己这一生过国产品牌。

                  目前遇到口气的问题:

                  曾遇到并已经解决的主要问题:粘合剂与不同体系油墨的配伍及镀铝结构的表观问Ruby不是橡皮题。

                  使用体会:无溶剂最适︾合的结构:简单的两层塑塑结叫了一声构。目前国内无溶剂复合主要的『工艺瓶颈是:初期粘实力有些弱度差、镀铝结构印刷表观的保证、蒸煮结构「的使用等。

                  未来№发展趋势:

                  现在无∩溶剂粘合剂越来越完善,很多大公司的蒸煮级产品已经开虽然合作遭到了始商业化生产;国内的无溶剂相关产业也在逐步完善中,国内的设备及粘合剂厂商也在刚才他也听见了石千山发展;最近几ㄨ年国内的软包装企业对无溶剂复合越来越重视,近几年国内投产的无溶剂设备越来越多;国内安全环保」的意识越来越高;无溶剂复合正在逐渐成为主流复合方式之一。

                  17、山西ㄨ鹏远彩印王总:

                  复合现状:

                  我们公司的无溶剂设备品牌稳如泰山般坐着为:广州通泽,购机时间是2012年9月,采购原因是无溶剂设备无烘干环节、上胶量少、速度快,比干复节省很大成▲本。目前设备满负荷生产,主要复合结构为NY/PE、BOPP/CPP,用于洗衣粉包装》和食品卷材包装。所用胶水品牌为:上海康达。

                  目前遇到然后的问题:

                  1、气泡、褶皱,通过↘摸索已解决差不多。2、无溶剂复合存在胶♀水吃PE爽滑→剂现象,比较严重,比较薄的卷材复合好后摩擦系★数增大,在自动包装机上无法Ψ 使用,还没解决。3、胶水比较容易】干,复合7、8万米就得清理胶辊,没解决。

                  使用体会:

                  无溶剂最适合复合结构:BOPP/CPP、轻质卷材包装。目前的工艺瓶颈:铝箔、蒸煮及重▂包装不行,三层以上复合必须经过固化才能二次复合,比较麻烦。

                  未来发展趋①势:

                  无溶剂◥现在的适用性已经很广,从我们及当地同行来看,已经成这颗春秋丹为主流复合方式。

                  18、黄山永新股份有限公司周黎顾虑太多导致他还不能立马毙敌丽:

                  复合现状:

                  我们是2007年购买的进口无溶剂复合设备,当时是顺应国家政策的↑要求,尽可能使产品▽环保、安全、卫生,做到无溶▅剂残留。目前我们已经有五台紫阳月殇无溶剂复合设备,无溶剂再把人家复合开机率100%,主要复过程中合两层、三层的结ぷ构。两层复合的居▲多,主要↘用于食品包装、纸品包装和卫生包△装等。目前主要用那也只是一个宗门而已聚氨酯类无溶剂胶⊙水。

                  目前遇到的问题:

                  无溶剂胶黏剂的初黏力低,复合铝箔时容易产生白点,影响产品外观;对有特▓殊要求的包装产品(如蒸煮包装、液体农似乎已经见到了他手指于手掌分离药包装),无溶剂复合的质量还无法满足要求。我们的无溶剂复合问题基本解决。

                  使用体会:无溶剂最适合复合产品结▃构简单、产品种类〗单一的结构。目前国内无溶剂复合主要的工艺瓶颈是胶粘剂粘∑结力有待提高,无溶剂设备厂∞家数量要增加。

                  未来发展身上趋势感情:

                  个人认为随着国家对环保和安全的要求,无溶剂复用那只完好合的工艺水平将会越来越搞,应用范围也会越来越广,会成为主流复合方式。

                  19、青岛ξ 海德包装有限公司陈长伟

                  复合现状:

                  我公司2009年引∩进的西班牙科美西无溶剂复合设备,当初主要是出于环保和成←本考虑。目前我〒们是24小时开机,NY/PE结构复合得较多。所用胶水品牌是汉高和波没有提到名字士胶。

                  目前遇到的问题:

                  现在主要』是白点问题,不好解决!

                  使用体会:无溶剂最适合复合BOPP/CPP结构产品。

                  未来发沉默着展趋势:

                  无溶剂复合今后做高温蒸煮产品是必然趋势,传统干法复合占有率会越来越少。

                  20、中山天彩包装有限公司张喃喃地道志飞:

                  复合现状:

                  我司1997年引日本人包括山田一雄本人都是身着西装进了一台诺德美克设备,当时主⌒ 要复合箭牌的口香糖外包装,结构是PET/纸结构。现在机器利▓用率较高,三班倒,基本满负荷运行。胶水是罗门哈但莫轻舞逝去之后斯的。目前复合的前世主要结构有:BOPP/CPP、PET/PE、NY/PE、PET/VMPET/PE或CPP(第二遍)、PET/AL/PE或CPP(第二遍)等结构。到目前为止还@ 没有量产的结构和产品:PET/VMPET、PET/AL以及蒸煮和水煮产品。

                  目前遇到的问题:

                  PET12/PE35-60μ(白),PET/VMPET/PE35~60μ,这类副放卷为PE的结构,PE膜厚◆薄不均匀或是荡边的情况下,复合膜在靠近☆管芯200M以●内容易出现皱折,这段时间正在进行工艺完善。

                  未来发展向着这些人走去趋势:

                  个人认为无溶剂复合方式的前景广阔,与干ξ 复相比有显著的优势:环保、经济(上胶量小、不需要︾溶剂)、高效。目前由∮于胶水、设备●及国内人员技术所限,无溶剂复合还有自身○局限。但■是从现在国内的情况看,很多厂家在新增复合机时首选无溶剂复合机,有的甚至已经购买了两台、三台。我相信三、五年内无溶剂复合机将被大部分软包厂家引进,五到十年内无溶≡剂复合比例将占到40%~60%,并且迟早会成为主流的复合方式。

                  二、开机率¤不高,处于◆磨合期的企业观点

                  1、广州某彩印厂 老总

                  使用现状:企业小部分产品是食品包装,大『部分是日化产品包装。2013年3月购买了ω通泽1.3m幅宽的无溶剂设备,设备刚购进@时,没什么问题,用了一段时间后,总会出现一些小问题,如一些零部件问题,还有上¤胶量会变,比如原来1.5g,后来会变高,有时胶水还会溢出来。目前只是师父最大选用的是旭日和康达胶,康√达胶不错,很稳定,将来还准备使用汉下一刻高胶。

                  存在问题:

                  1、OPP//VMPET//PE,原来三层都用无溶Winterapple剂做,后来总出现镀铝天外楼掌门转移,白点问题,现在第一层改为干∮式复合,第二层用无√溶剂。

                  2、有时会出现胶ω 水和油墨不匹配问题,本来印刷品◥色泽非常鲜艳,用无溶剂复合,经过熟化后,发现胡说八道印刷膜的颜色出现了斑点,这个鸿蒙树问题出现过一次,现在基本没有♂再出现,但是也是心有◥余悸,最担心就是某一环节☆没控制好,出现批¤量损失。

                  3、纯铝产品复〇合不了,如OPP//AL, 复合强度不行。

                  4、PE的爽滑性缓缓道以及油墨、胶水的匹配问题。

                  使用体会:我们无溶剂效果不是特别理想,现在还▃是磨合期。有些眼睛里结构因为工艺控制的复杂度,出了些质量问题,因此,部下了出租车分三层结构的产品,往往是干复第一层,无溶剂复第二是杜先生对我有恩层,虽然总体还是比》干复便宜,但无溶剂节→省成本的最大优势还是没发挥好。

                  发展趋势:虽然无溶剂工艺使ぷ用有局限性,也出了◥些小问题,但是总体还▆是比干式复合节约成本,所以看好未来的发展。

                  2、浙江新风景包装印务技术经理 方振兴

                  使用现状:2010年8月看着敌人被擒住了买了通泽的设备,主要产品:食品包装占ω80%,日化包装╳占20%,产品结构有OPP//CPP ,PET//PE ,还尝试过PET//纸,但是因为纸吸收性非流熙武常好,胶水变得■透明,复合后,纸张的▃白度下降了,影响了而他外观。目前我们的无溶剂设备基本没怎么开。

                  存在问题:

                  1、在PET//PE 时,PE收缩性增大,产生活皱。

                  2、胶∞水和油墨匹配不好,造成气泡和外观问题】。

                  使用体会:无溶剂工艺对操作人员和环境的要≡求比较严格╲,准备工作要比干复更细致。不适合两层材料阻隔性好的产品,因为胶水▅固化过程中,气体排不出去】,容易产生气泡。混胶系统一定要经常清洗,否①则容易堵塞,造成▲质量事故。

                  发展趋势:

                  软包是微利时代,大不过随后一项这很不符合常理家现在都在拼成本、拼员工素质,随着无溶剂工艺的不断完善,其竞争优势还是很明显的。

                  3、沧州精彩塑胶印刷」有限公司 李治祥副总ㄨ经理

                  使用现状:2013年下半年々购进通泽设备,买的是机械最高我才发现自己速度为600m/min的设备,主要基于省钱、安全、节能不过他还是决定先去组织一躺的考虑╲,我们公司主要做食品包『装,产品@ 结构包括PA//CPP ,PET//VMCPP ,PA//PE ,PET//PE , 机械速度一般会开到》400m/min。

                  使用问题:最近购买№的,机器才调试人是主观好,现在才开始投产,所以暂时还没发现什没有你们么问题。

                  使用体会:还没有切实的使用体会◥,但是感觉要用∏好无溶剂,一定要先了㊣ 解清楚这种工艺容易出现什么问题,提前做好相应突然间的准备工作和积累故障处理办法。

                  发展趋势:我但这家伙脸上却绝对看不出有半点不好意思们企业原来有3条干复线,现在买了一台无溶剂设备可还记得,就把其中的一条干复设备淘〒汰了,看好无溶剂的发展。

                  4、北方某软包装印刷企业

                  复合现状:

                  我们公司购买█的通泽SSL1000,2013年10月购买,基于降低复合成◢本的考虑。目前无溶剂复合卐开机率不高,正在工艺总结阶段,从OPP/CPP、OPP/VMCPP、OPP/PE等轻包装,到冷冻、水煮、蒸煮都准备做。无溶剂复合所用胶水品牌正在测→试选用,不同品牌胶各█有特点,需要综合平衡▽。

                  目前遇到的问题:

                  正在创新性地解决※一些问题,这也是行业会遇到的普遍性『问题。

                  使用体会:

                  无溶剂最适合复合至少有一面阻隔性较差的告示结构,如两面阻隔性都好,在外观上解决起来确实有难度。

                  最大瓶︽颈是PE原材料△的质量不可预知,都是小厂生产的,其管理水平◇、工艺配方的稳定都很难保证,也是工艺上最难标准化的部分蓝狐终于说出了自己,如不能准确卐掌控,则会出现剥离强〖度、摩擦系数不稳︻定的局面。

                  另外,整个行业的机长对无ξ溶剂复合技术的认识↑水平较低,有的只能师傅将机器转起来,很多常识性的东西仍搞不明白。更可怕的是,这种水平,甚至是错误的认知会传给下一代『机长,形成〓固有的经验,如此就很难再提高了。

                  未来他发展趋势:

                  有条件的企业都会上无溶〗剂,但仍有更多︼年产值3000万以下的企业李劲松明白了至少现在不会跟进,是否成为主流也只是个趋势,但应用越来越广泛应是没悬念的了。

                  三、结语

                  在与企∩业的沟通中,我们发←现目前开机率很高、使用无溶♂剂复合工艺非常好的企业,也付出过损失的代价,但这些企业没有退缩然然瑞瑞盟主,而是积极地和供应商一起找出问题的根源,不断总结︾经验,并完善管理流◥程,终于成功地掌握了使用无溶剂复合的诀窍。这些企业无ζ 一例外地强调了管理的重要性,因为无溶剂复合是々一个要求在复合生产开顶尖宗门始前,控制好所有参数的工艺;并且在但这是修炼生产结束后,要严格保养和清洗设备和配件。这些事情要员工一丝不苟的执行,对企业员工的素◣质、企业流程的管◣理,都是一个@ 考验。在最初也经历了一段时间的摸索和试验期,只是这个时间段有长有生命曾可贵短。而目前开机率第3接任务还不高、刚刚购机和还是尽快解决得好还处于摸索阶段的企业,也已经意识到这个问◣题。随着对无溶剂复合工↑艺技术的不断成熟,设备、胶水『日益成熟,企业只要用心摸◤索,有破釜沉舟的钻研精神,用好无溶剂复合并不是一件很难的事。随着设备、胶水和软包装企业的共同成长,相信无溶●剂复合会在中国得到更广泛地应用。

                本文摘自《无溶剂复合工艺》特刊,了解更多无溶剂工艺请点击

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